压模地坪施工工艺及注意事项：

1、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，压模地坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量，施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，在施工现场采取封闭措施。

2、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度保持一致，基层低限度需要5cm或5cm以上为基础。

3、混凝土基层与面层施工每班次铺装施工，合理协调。每天（按十小时）施工面积控制在300;500平每班。否则将直接影响施工质量。

4、混凝土面层的表面处理按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土不能添加早强剂。

5、使用专业工具抹平混凝土表层，刮去浮浆并做好边角。

6、等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用强化剂以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为2.5&;3公斤/1平方米。

7，强化剂的播撒分两遍进行，一遍播撒约2/3左右的量，等待强化剂充分湿润后才能使用大抹刀收抹平整，然后检查露底的情况，露底的地方再撒二遍，约播撒1/3左右的量。每播撒一次用专业抹刀光滑地面，使强化剂吃进并且覆盖住整个混凝土表层。

8、在部分认为需要的地方补上必要的强化剂后，钢板大泥刀在用完大抹刀之后作后的抹平及光滑处理。

9、播撒强化料时严格按照施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。

10、禁止在播撒了强化剂的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。

11、在二遍强化剂播撒并抹平收光结束后，脱模粉均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在0.15公斤/1平方米。不使用脱模粉就禁止使用成型模具施工。

12、待强化料和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用模具进行压印成型。要事先研究并制订模具排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将一块模具沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在模具上，人体自身重量足以能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用专用捣棒把模具垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响的图案及效果。

13、每块模具之间排列紧凑以防止双缝的出现。起模后检查压过的地方并进行适当的修补处理。

14、依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。

15，混凝土面层强度达到一定硬度后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。冲洗的工作应由专人负责，掌握合理的冲洗时间和冲洗时水的压力这对于图案的最终效果也是至关重要的。

16、混凝土表层全部干燥后，保持地面的干净卫生，喷涂一到两遍保护剂，用量一般在0.2公斤/1平方米左右。

17、施工后的可以不需要洒水进行养护，但在验收交付使用前做好必要的保护工作。

便宜实惠的地面压模地坪处理方法与介绍

为了使压模地坪地面达到佳效果，应严格按照以下配合要点进行操作：

1、 砼结构配比不低于C25。

2、 砼中不得掺加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品。

3、 骨料大颗粒不宜超过10 mm。

4、 混凝土面层每班施工面积应与压模地坪地面相协调。一般来说，一天应控制在300平方米/班，从二天起，根据施工班组的配合度，可以增加到500平方米/班。特别是在冬季与雨季，施工长度应适当控制。

5、 正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

6、 严格控制好平整度、横坡和宽度等等。

7、 铺设后砼应禁止加水。

8、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应尽快完成，以免地面开裂，缝深不小于混凝土厚度的1/3，锯缝宽度宜在5-10mm之间。

9、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密地衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失