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水泥土表面硬化处理技术。

清洗水泥地面涉及到很多问题，如水灰的选择、清洗剂、施工工艺、维护方法等，要做好长期维护工作，都要考虑到其他原因。下面首先分析混凝土地面上形成砂的主要原因:

水泥地出砂的主要原因是:

砂的粒径分布不合理，含泥量高:骨料粒径分布不合理，土砂过细，容易造成地面成砂，影响水泥的早期水化和混凝土的凝结。

过度振捣施工:加剧混凝土表面渗水现象，导致表面强度降低。

养护不良:未能及时养护或养护不足，暴露或强风导致混凝土表面大量失水，表面不能完全水化，导致强度下降。

其他原因:压光时间控制不好，混凝土表面未达到一定强度前人工操作，低温施工时混凝土表面结冰等。

工程用固化剂处理后的地面具有良好的防污效果，易于清洁和保养。在一些汽车修理厂，汽车轮胎上经常有标记。使用固化剂后，这种现象很容易清洗，可以长时间保持地面干净整洁。还有一点需要说明的是它的使用寿命。一般公司建的地板固化剂质量保证20年，有些优 质固化剂可以处理50年以上，可以说是终身投资无忧！硬化地面有很多好处。固化剂处理后的地面牢固、密实，形成完整的整体，从而有效提高地面的强度、耐磨性和抗压能力。与大理石、瓷砖相比，环氧水磨石有很多优点，如无缝设计，不用担心开裂，更容易清洗保养，高 端大气；颜色丰富有光泽，环氧材料对骨料的颜色还是很原始的。

浇水应不少于7天。拆除侧模时，应保证成品结构的完整性，不得缺角、缺边。变型缺口设置:为防止收缩或不规则缺口，养护5-7天后的地板可切成缺口。切割前均匀弹线。生长发育后，应清除杂物和积水。向PG路面灌注密封胶不得污染路面边缘。

无论是水泥地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面还是环氧地面，都是经常使用的地面，或者由于材料的选择、施工质量的控制以及对地面缺乏严格的维护，容易出现地面开裂、起砂、起砂、伸缩缝、找平层空鼓、剥落等问题；叉车的频繁使用加剧了地面的破坏，严重的粉尘飞扬加速了设备的损耗，影响了产品的外观和质量。破损地面影响工作效率和公司(工厂)形象。频繁的维护不仅影响正常生产，而且不能彻 底有效地解决问题。